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造成通用变频器过载的主要原因有哪些?
电机可以旋转,但工作电流**过额定值,称为过载。变频器过载的基本特点是:虽然电流**过额定值,但幅度不大,一般不会形成大的浪涌电流(否则会成为过流故障),而且过载有时间积累,达到累计值时报告过载故障。 根据变频器的结构和原理,造成变频器过载的主要原因如下: 1)机械负荷过大,其主要特点是电机发热,能从变频器显示器读取工作电流查找; 2)三相电压不平衡,导致某一相运行电流过大,导致过载跳闸,其特点是电动机发热不平衡。当从显示屏上读取运行电流时,您可能找不到它(因为许多变频器只显示一个相电流); 3)变频器电流检测部分发生故障,检测到的电流信号过大,导致过载跳闸。 变频器过载故障的检查方法和解决方案包括以下两点: 1)检查电机是否发热。如果电机温升不高,首先检查变频器的电子热保护功能是否合理。如果变频器仍有空间,应放松电子热保护功能的预设值。 如果电机温度过高,而出现的**载是正常**载,则表示电机**载。此时应考虑是否可以适当提高传动比,以降低电机轴的负载。如果你可以增加,增加传输比率。如果传动比不能提高,则应提高电机的容量。 2)检查电机侧的三相电压是否平衡。如果电机侧的三相电压不平衡,则应检查变频器输出端的三相电压,以确定三相电压是否平衡。如果它也是不平衡的,问题在于变频器的内部。如果变频器的输出端的电压是平衡的,问题是检查从变频器到电机的电路的所有端子的螺丝是否拧紧,如果变频器和电机之间有接触器或其他电器,您还应该检查相关电器的端子是否拧紧,触头的接触状态是否良好等。
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变频器对微机控制板的干扰
在使用变频器的控制系统中,多采用微机或者PLC进行控制,在系统设计或者改造过程中,一定要注意变频器对微机控制板的干扰问题。由于用户自己设计的微机控制板一般工艺水平差,不符合EMC国际标准,在采用变频器后,产生的传导和辐射,往往导致控制系统工作异常,因此需要采取必要措施。
(1)良好的接地。电机等强电控制系统的接地线必须通过接地汇流排可靠接地,微机控制板的屏蔽地,单独接地。对于某些干扰严重的场合,建议将传感器、I/O接口屏蔽层与控制板的控制地相连。
(2)给微机控制板输入电源加装EMI滤波器、共模电感、高频磁环等,成本低。可以有效抑制传导干扰。另外在辐射严重的场合,如周围存在GSM、或者小灵通机站时,可以对微机控制板添加金属网状屏蔽罩进行屏蔽处理。
(3)给变频器输入加装EMI滤波器,可以有效抑制变频器对电网的传导干扰,加装输入交流和直流电抗器L1、L2,可以提高功率因数,减小谐波污染,综合效果好。在某些电机与变频器之间距离**过100m的场合,需要在变频器侧添加交流输出电抗器L3,解决因为输出导线对地分布参数造成的漏电流保护和减少对外部的辐射。一个行之有效的方法就是采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法,并将钢管外壳或者电缆屏蔽层与大地可靠连接。请注意,废旧变压器专业回收,在不添加交流输出电抗器L3时,如果采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法,增大了输出对地的分布电容,容易出现过流。当然在实际中一般只采取其中的一种或者几种方法。
(4)对模拟传感器检测输入和模拟控制信号进行电气屏蔽和隔离。在变频器组成的控制系统设计过程中,建议尽量不要采用模拟控制,特别是控制距离大于1M,跨控制柜安装的情况下。因为变频器一般都有多段速设定、开关频率量输入输出,可以满足要求。如果非要用模拟量控制时,建议一定采用屏蔽电缆,并在传感器侧或者变频器侧实现远端一点接地。如果干扰仍旧严重,需要实现DC/DC隔离措施。可以采用标准的DC/DC模块,或者采用V/F转换,光藕隔离再采用频率设定输入的方法。
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变频器本身抗干扰问题
当变频器的供电系统附近,存在高频冲击负载如电焊机、电镀电源、电解电源或者采用滑环供电的场合,变频器本身容易因为干扰而出现保护。建议用户采用如下措施:
(1)在变频器输入侧添加电感和电容,构成LC滤波网络。
(2)变频器的电源线直接从变压器侧供电。
(3)在条件许可的情况下,可以采用单独的变压器。
(4)在采用外部开关量控制端子控制时,连接线路较长时,建议采用屏蔽电缆。当控制线路与主回路电源均在地沟中埋设时,除控制线必须采用屏蔽电缆外,主电路线路必须采用钢管屏蔽穿线,减小彼此干扰,防止变频器的误动作。
(5)在采用外部模拟量控制端子控制时,如果连接线路在1M以内,采用屏蔽电缆连接,并实施变频器侧一点接地即可;如果线路较长,现场干扰严重的场合,建议在变频器侧加装DC/DC隔离模块或者采用经过V/F转换,采用频率指令给定模式进行控制。
(6)在采用外部通信控制端子控制时,建议采用屏蔽双绞线,并将变频器侧的屏蔽层接地(PE),废旧变压器回收价格,如果干扰非常严重,建议将屏蔽层接控制电源地(GND)。对于RS232通信方式,注意控制线路尽量不要**过15m,如果要加长,必须随之降低通信波特率,在100m左右时,能够正常通信的波特率小于600bps。对于RS485通信,还必须考虑终端匹配电阻等。对于采用现场总线的高速控制系统,通信电缆必须采用**电缆,并采用多点接地的方式,才能够提高可靠性。